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          東莞氮化熱處理常見的缺陷如何處理措施?

          文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市眾利堅金屬科技有限公司 發表時間:2022-11-17
            ?產品進行東莞氮化熱處理可以顯著提高表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、耐腐蝕性和抗疲勞性。實踐證明,氮化熱處理處理后的產品使用壽命顯著延長,因此滲氮處理在生產中得到了廣泛應用。
          ?東莞氮化熱處理
          而東莞氮化熱處理操作不正確或不當,往往會導致硬度低、深度淺、硬度不均、表面氧化變色、滲氮層不固結、表面出現網狀和針狀氮化物,嚴重影響產品的使用壽命。因此,研究模具滲氮層缺陷,分析其產生原因,探索減少和防止滲氮缺陷的工藝措施,對提高產品質量和延長使用壽命具有重要意義。

          1.滲層中出現網狀和脈狀氮化物。
          造成這種缺陷的原因主要有:滲氮溫度過高;表面氮濃度過高;工件原始組織粗糙;氮氣中含水量高等。為了防止這種缺陷,可以對工件進行適當的熱處理準備。選擇合適的滲氮溫度;嚴格控制氨溶液中的含水量。

          2、滲層氮化物呈魚骨狀分布。
          產生這種缺陷的原因是工件在淬火和回火過程中產生的脫碳層在加工過程中不能完全去除。這種結構比較脆,超過磨削余量,工件就報廢了。為防止此類缺陷,淬火和回火前應留有足夠的加工余量。加工時,工件表面應切割均勻。

          3.滲氮層厚度不均勻或滲氮層表面有軟點。
          產生這種缺陷的主要原因有:滲氮工藝不當;滲氮大氣循環不暢;工件表面有油污;爐內工件過多,相互接觸等。根據以上原因,采取合理收費、加強清晰度、嚴格執行操作流程等相應措施。

          4.滲氮件變形超差。
          加工產生的應力沒有消除,被加工零件細長或形狀復雜;厚層;爐內溫度不均勻;工件裝夾方法不合理,滲氮后會造成變形超差。預防措施:滲氮應力消除處理前;滲氮緩慢加熱和冷卻;改進工件設計,避免不對稱形狀;選擇合理的滲氮層深度;桿件懸掛穩定,與軸線平衡,采用合適的專用夾具或吊索;加強爐內氣氛循環等。

          5.表面氧化色。
          主要原因是:干燥劑失效,導致氨氣含水量過高,管道積水;爐膛內出現負壓;排放溫度過高等。預防措施:適當增加氨流量,保證爐內正壓;定期更換干燥劑等。

          產品進行氮化熱處理時,應嚴格執行滲氮熱處理工藝規程和操作規程,嚴格控制各工序質量。產品出現氮化缺陷時,應仔細分析原因,找出解決辦法。只有這樣,才能提高產品的氮化質量。

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